医药化工管道氰化氢（HCN）在线监测解决方案

一、行业背景

客户主要从事医药原材料及中间体、生物技术制品的研发与生产，工艺管道内需在线监测氰化氢（HCN） 浓度。现场环境包含5% 次氯酸钠、10%的NaOH、乙醇、环戊基甲醚、水汽等介质，工况为常温、湿度偏大、管道负压（-200~-300Pa）、出口配备 3KW 风机抽气，管道压力平衡。为实现安全监测、数据上传、稳定运行，需一套耐腐蚀、抗干扰、带预处理、适配负压的在线气体检测系统，满足生产安全与 DCS/PLC 远程监控要求。

二、方案难点

介质复杂干扰强

管道内存在次氯酸钠、NaOH、乙醇、环戊基甲醚等气体与蒸气，易对氰化氢检测造成干扰、漂移、传感器腐蚀。

高湿环境影响大

现场湿度偏大，伴随水汽、溶剂蒸气，易造成传感器受潮、零点漂移、气路堵塞。

管道负压工况

管道处于负压 200~300Pa，普通扩散式设备无法正常采样，需专用负压预处理保障进气稳定。

强腐蚀环境

次氯酸钠、NaOH具有腐蚀性，设备与气路需防腐设计，避免损坏与泄漏。

系统对接要求

需输出标准信号，稳定上传DCS/PLC 系统，实现远程监控、报警与数据追溯。

三、方案特点

专用检测，精准抗干扰

采用S400-T 在线氰化氢检测仪，量程0~50ppm，对 HCN 专一性强，抗乙醇、环戊基甲醚、弱碱蒸气干扰，检测准确可靠。

负压适配，采样稳定

针对管道负压 200~300Pa工况，配置强力泵吸 + 稳压气流设计，确保负压环境下连续稳定采样，不停机、不回流。

全流程预处理系统

内置除尘 + 电子冷凝器除湿 + 降温一体化预处理，高效除水汽、除雾、过滤粉尘，适应高湿、多蒸气复杂环境，保护传感器长期稳定。

防腐防爆，安全合规

采用IIB 防爆结构，整机防腐处理，气路使用耐腐蚀材质，耐受次氯酸钠、NaOH腐蚀环境，满足医药化工防爆安全要求。

标准信号，无缝对接

输出4-20mA 或 RS485（Modbus） 信号，直接上传 DCS/PLC 系统，实现远程浓度显示、超限报警、联动控制。

工业级设计，易操作维护

彩色液晶屏中文显示，浓度、状态、报警一目了然；AC220V 直接供电，安装简单，维护量低。

四、产品配置与解决办法

检测设备

中安探测 S400-T 管道式氰化氢在线检测仪

检测气体：氰化氢（HCN）

量程：0~50ppm

供电：AC220V

防爆：IIB 防爆箱

电气接口：M20*1.5

预处理系统

内置泵吸式负压适配采样 + 电子冷凝器除湿 + 粉尘过滤 + 降温稳压，解决高湿、蒸气、负压采样难题。

信号输出

4-20mA 或RS485 输出，直接接入现场PLC/DCS 系统，实现远程监控。

显示与操作

彩色中文液晶显示，界面直观，无需复杂培训即可操作。

五、应用场景

医药中间体生产工艺管道

含氰化氢尾气输送管道

医药研发 / 生产密闭反应管道

负压抽气废气收集管道

六、系统功能

实时监测

24 小时连续在线监测管道内氰化氢浓度，数据稳定不漂移。

预处理保护

除尘、除湿、降温、防腐，适应高湿、腐蚀、多溶剂干扰复杂工况。

负压稳定采样

适配 **-200~-300Pa** 管道负压，风机抽气环境下正常工作。

信号远传

标准信号上传DCS/PLC，支持远程显示、报警、数据存储。

报警与安全

超限自动声光报警，可联动风机、切断阀，保障生产与人员安全。

七、方案价值

高湿、负压、腐蚀环境稳定运行，不掉线、不误报。

抗多溶剂干扰，氰化氢检测精准可靠。

预处理系统延长传感器寿命，降低维护成本。

直接对接 PLC/DCS，满足医药化工智能化监控要求。

防爆防腐设计，符合医药中间体生产安全规范。